Raktári komissiózási módszerek a műveletek javítására | Útmutató

A megfelelő komissiózási módszer a leggyorsabb módja a raktári műveletek javításának

Ha szeretnél fejlődni raktári műveletek , a komissiózási módszer optimalizálása a legmagasabb ROI-t eredményezi bármely működési változtatás esetén . Számlák felvétele ig A teljes raktár üzemeltetési költség 55%-a és az összes munkaidő 60%-a. A rossz módszer megválasztása – vagy az alapértelmezett megközelítés, amely már nem illik a rendelési profilhoz – az egyik leggyakoribb oka annak, hogy a raktárak termelékenysége a más területeken történő befektetés ellenére is fennsík alá kerül.

Ez a cikk lebontja a leghatékonyabb raktári komissiózási módszereket, azt, hogy miként értékelhető, melyik illik az Ön működéséhez, és azokat a gyakorlati lépéseket, amelyek mérhető javuláshoz vezetnek.

Miért határozza meg a komissiózás hatékonysága a raktár általános teljesítményét?

A raktárakat gyakran az áteresztőképesség, a pontosság és a rendelésenkénti költség alapján értékelik. Mindhárom közvetlenül a komissiózás felépítésétől függ. Az egyedüli utazási idő – a kiválasztott helyek közötti séta – jellemzően azt jelenti 50-70%-a válogató hagyományos raktárelrendezésben. Csökkentse az utazást, és szinte minden más mutató automatikusan javul.

Az utazáson túl a választási hibák okozzák a visszaküldéseket, az átdolgozást és az ügyfelek elégedetlenségét. A tanulmányok következetesen azt mutatják a 0,5% feletti hibaarányok jelentősen csökkentik az ügyfelek megtartását . Az Ön által használt komissiózási módszer közvetlenül befolyásolja a hibák előfordulásának gyakoriságát.

A raktári műveletek fejlesztése anélkül, hogy először a komissiózással foglalkozna, olyan, mintha optimalizálná a szállítást, miközben megszakad a teljesítés.

A főraktári komissiózási módszerek összehasonlítása

Nincs általánosan legjobb szedési módszer. A megfelelő választás a rendelési mennyiségtől, a cikkszámok számától, a rendelés összetettségétől és a munkaerő méretétől függ. Az alábbiakban a legszélesebb körben használt megközelítések strukturált összehasonlítása látható.

Diszkrét komissiózás

Egy komissiózó egyszerre egy rendelést teljesít. Ez a legegyszerűbb módszer és a legkönnyebben edzhető. A pontosság általában nagy, mert nincs rendezési lépés. azonban rendelésenkénti utazási idő a legmagasabb bármely módszer közül , ami alkalmatlanná teszi komissiózónként napi 100-150 rendelésnél több feldolgozásra.

Csoportos komissiózás

A komissiózó több rendeléshez tartozó tételeket gyűjt össze egyetlen menetben a raktáron. A 4-12 rendelésből álló tétel jellemző. Ez a módszer különösen jól működik, ha sok rendelés ugyanazon a cikkszámon osztozik. A kompromisszum egy válogatás a végén – az ömlesztve begyűjtött tételeket csomagolás előtt vissza kell válogatni egyedi rendelésekre. Egyértelmű címkézés vagy csomagrendszerek nélkül a hibaarány emelkedhet.

Zóna kiválasztása

A raktár zónákra van osztva, és minden komissiózó csak a saját zónájáért felelős. A megbízások egymás után mozognak a zónákon keresztül (kivétel és átadás), vagy az összes zóna hozzájárulása után konszolidálódnak. A zónaválasztás drámaian csökkenti a torlódásokat és az utazást a nagy létesítményekben . Lehetővé teszi a komissiózók számára, hogy mélyreható ismereteket szerezzenek a területükről, ami idővel javítja a sebességet és a pontosságot is. Egy jelentős e-kereskedelmi elosztóközpont arról számolt be, hogy a zónaalapú komissiózás bevezetése után 52%-kal csökkent az átlagos komissiózási út.

Hullámszedés

A rendelések hullámokba vannak csoportosítva – az ütemezett kiadások a szállítási határidőkhöz vagy a gyártási ütemezésekhez igazodva. A hullámos komissiózás nem változtatja meg a fizikai komissiózási folyamatot, hanem azt szabályozza, hogy mikor érkeznek be a rendelések a rendszerbe. Ez a legértékesebb olyan műveleteknél, ahol a nap folyamán több szállítási időszak van, és gyakran rétegesen helyezik el a kötegelt vagy zóna komissiózáshoz.

Klaszter kiválasztása

Hasonlóan a kötegelt komissiózáshoz, de a komissiózók több kosárral vagy tárolóval ellátott kosarat használnak – rendelésenként egyet –, és a komissiózás során a tételeket a megfelelő komissiózásba rendezik. Ez kiküszöböli az utólagos válogatási lépést és csökkenti a hibákat. A csoportos komissiózáshoz kocsi- vagy kocsirendszerre van szükség, és jól működik közepes volumenű, többsoros megrendeléseknél.

Pick-to-Light és hangvezérelt komissiózás

Ezek inkább technológiával támogatott módszerek, semmint pusztán strukturálisak. A Pick-to-light megvilágított kijelzőket használ a komissiózási helyeken, hogy papír vagy kézi eszközök nélkül irányítsa a komissiózókat. A hangvezérelt komissiózás hangutasításokat használ a fülhallgatón keresztül. Mindkét módszer csökkenti a kognitív terhelést, és szabadon tartja a szedők kezét és szemét. A DHL Supply Chain 25%-os termelékenységnövekedésről és 40%-os pontosságnövekedésről számolt be a hangválasztás több létesítményben történő telepítése után. Az előzetes befektetés jelentős, de általában 12–24 hónapon belül megtérül nagy volumenű műveletek esetén.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő komissiózási módszert a művelethez

A komissiózási mód kiválasztása nem egy mindenki számára megfelelő döntés. Használja az alábbi kérdéseket az értékelés irányításához:

1. Mennyi a napi rendelési mennyisége? Napi 200 rendelés alatt általában elegendő a diszkrét vagy csoportos komissiózás. 500 felett köteg, zóna vagy hullám módszerek válnak szükségessé az átviteli sebesség fenntartásához.
2. Hány sor egy rendelés? Az egysoros megrendelések a kötegelt komissiózást részesítik előnyben. A sok SKU-val rendelkező többsoros rendelések jobban profitálnak a zóna vagy fürt megközelítésekből.
3. Mekkora a létesítménye? A 100 000 négyzetláb feletti létesítmények szinte mindig hasznot húznak a zónák kiválasztásából a felesleges utazások korlátozása érdekében.
4. Mik a pontossági követelményei? A nagy értékű vagy szabályozott termékek (gyógyszerek, elektronika) már önmagában is indokolttá tehetik a pick-to-light vagy hangrendszereket a hibacsökkentés miatt.
5. Több szállítási határidő is van? Ha igen, a hullámválasztás értelmes vezérlést biztosít anélkül, hogy új fizikai elrendezésre lenne szükség.

Sok művelet hibrid megközelítést használ – például zóna kötegelt vagy zónahullámot –, hogy egyszerre több módszer előnyeit is megragadja.

Slotting: Az alapjavítás a legtöbb raktárból

Egyetlen komissiózási módszer sem éri el teljes potenciálját megfelelő hornyolás nélkül – az SKU-k raktáron belüli stratégiai elhelyezése nélkül. A hornyolás önmagában 20-30%-kal csökkentheti az utazási távolságot , függetlenül a módszer változásától.

Az alapelv egyszerű: a gyorsan mozgó áruknak a szállítási területhez legközelebb és ergonomikus komissiózási magasságban kell lenniük (térd és váll között). A lassan mozgó tárgyak távolabbra, vagy magasabb/alsó állványpozíciókban tárolhatók. A gyakorlatban a legtöbb raktár lehetővé teszi a hornyolás elsodródását – a cikkeket ott helyezik el, ahol rendelkezésre áll a hely, nem pedig oda, ahová stratégiailag tartoznak.

A hatékony hornyoláshoz a következők szükségesek:

• Az SKU sebességének rendszeres ABC elemzése (havonta gyakran elegendő)
• A gyakran egyberendelt tételek csoportosítása (affinitási rés)
• A nagy sebességű SKU-k feltöltése annak érdekében, hogy elkerülhető legyen a raktárkészlet, amely arra kényszeríti a komissiózókat, hogy a tartalék tárolóhelyre utazzanak

Egy közepes méretű ruházati szállítási művelet 18 perccel csökkentette az óránkénti átvételek átlagos utazási idejét műszakonként, pusztán azáltal, hogy a 200 legnépszerűbb SKU-t közelebb helyezte a csomagolási területhez.

Technológia, amely felerősíti a komissiózási teljesítményt

A kiválasztott komissiózási módszer határozza meg a működési struktúrát. A technológia felgyorsítja a végrehajtást ezen a struktúrán belül. Ezek a leghatásosabb eszközök:

Raktárkezelő rendszer (WMS)

A WMS az alap. Optimalizált kiválasztási útvonalakat generál, kezeli a réselési adatokat, kiadja a hullám ütemezését, és nyomon követi a valós idejű készletet. WMS nélkül a kötegelt és a zóna komissiózást nehéz nagyban kezelni. A WMS-t használó műveletek 25–40%-kal magasabb komissiózási termelékenységről számolnak be a papír alapú rendszerekhez képest a Raktározási Oktatási és Kutatási Tanács szerint.

Vonalkód szkennelés és RFID

A kézi vonalkód-leolvasók a leggyakoribb ellenőrző eszközök. Megerősítik, hogy a megfelelő elemet választották ki, mielőtt a komissiózó továbblép. Az RFID ezt továbbviszi – az elemek látótávolság-ellenőrzés nélkül is olvashatók, ami gyorsabb feldolgozást tesz lehetővé. Az RFID bevezetési költségei jelentősen csökkentek, így életképessé vált a korábban elérhetetlennek tartott középpiaci műveletek számára.

Autonóm mobil robotok (AMR)

Az AMR-ek a készletet a helyhez kötött komissiózókhoz (áru-személyek közötti komissiózáshoz) hozzák, vagy a komissiózókat a raktáron keresztül követik, szállítva a komissiózókat. Az áruktól személyig tartó rendszerek 2-3-szorosára növelhetik az óránkénti komissiózást a hagyományos járkálj és szedj módszerekkel összehasonlítva. Az olyan cégek, mint az Amazon, a Zappos és a Chewy, nagy léptékben telepítették ezeket a rendszereket. A kisebb üzemek egyre gyakrabban alkalmazzák az olyan gyártók AMR-megoldásait, mint a 6 River Systems és a Locus Robotics, anélkül, hogy teljes automatizálási infrastruktúrát igényelnének.

Valós idejű elemzés és munkaerő-menedzsment

Az óránkénti választások nyomon követése egyénenként, műszakonként és zónánként feltárja, hol veszett el a termelékenység, és hol vannak a legjobb gyakorlatok. A munkaerő-menedzsment szoftver (LMS) eszközei mérnöki munkaügyi szabványokat állítanak fel, és összehasonlítják a tényleges teljesítményt velük. Az LMS eszközöket használó műveletek általában a 10-20%-os termelékenységnövekedés az első évben a jobb elszámoltathatóságból és a coachingból.

Gyakori hibák, amelyek aláássák a szedés javítását

Még a megfelelő módszer kiválasztása esetén is ezek a működési hibák gyakran csökkentik a nyereséget:

• Pick-face készletek: Ha egy komissiózóhely üres, a komissiózóknak a raktárkészlethez kell utazniuk. Ez az egyetlen probléma a nagy sebességű műveletek termelékenységvesztésének 10-15%-áért felelős. A feltöltési triggereket proaktívan kell beállítani, nem reaktívan.
• A kötegméret-optimalizálás figyelmen kívül hagyása: A túl nagy tételméretek növelik a rendezési hibákat és a kosár torlódását. A túl kicsi méretek pazarolja az adagolás előnyeit. Az optimális tételméretet a rendelési profilok alapján kell kiszámítani és tesztelni, nem találgatni.
• Rossz címke és hely egyértelműsége: A kétértelmű helycímkék lelassítják a kiválasztókat és növelik a hibák számát. Az áttekinthető, logikus helyszámozás és a konzisztens folyosó jelzések alacsony költségű fejlesztés, azonnali megtérüléssel.
• A módszer megváltoztatása utáni újraképzés sikertelensége: Például a diszkrétről a kötegelt komissiózásra való váltás szándékos átképzést igényel. Enélkül a válogatók visszatérnek a régi szokásokhoz, vagy elkerülhető válogatási hibákat követnek el.
• A hornyolás eltolódásának engedélyezése: A kezdeti raktárbeállítás során hozott résbeosztási döntések gyorsan elavulnak, ahogy a termékösszetétel változik. Negyedéves felülvizsgálatok nélkül a gyorsan mozgó SKU-k rossz helyre kerülnek, és az utazási idő csendesen megnő.

Gyakorlati ütemterv a raktári komissiózási műveletek javításához

A komissiózási teljesítmény javításához nem szükséges a teljes műveletet egyszerre lecserélni. Ez a szekvenciális megközelítés minimalizálja a fennakadásokat, miközben fenntartható előnyöket teremt:

1. Az aktuális teljesítmény ellenőrzése. Határozza meg az óránkénti alapkiválasztást, a kiválasztásonkénti utazási időt és a hibaarányt módszer, zóna és műszak szerint. Nem tudod javítani, amit nem mértél.
2. Tekintse át és javítsa a hornyolást. Futtasson le egy ABC-elemzést az SKU sebességére vonatkozóan. Helyezze át a termékváltozatok legjobb 20%-át a kiemelt helyekre. Ez önmagában gyors, mérhető eredményeket biztosít minimális befektetéssel.
3. Értékelje komissiózási módját aktuális rendelési profiljához képest. Ha mennyisége vagy cikkszáma jelentősen nőtt a módszer legutóbbi értékelése óta, akkor az illeszkedés megváltozhatott.
4. Kísérletezzen egy új módszert vagy technológiát egy zónában vagy műszakban. Tesztelje a változtatásokat kis léptékben a teljes bevezetés előtt. Mérje meg a hatást ugyanazokra a KPI-kre, amelyeket az első lépésben alapozott meg.
5. Cím utánpótlás és pick-face fegyelem. Gondoskodjon arról, hogy a komissiózóhelyek soha ne futhassanak üresen csúcsidőben. Ez gyakran elkötelezett utánpótlást igényel a nagy volumenű ablakok során.
6. Szándékosan edzen, ne csak egyszer. Építsd be a kiválasztási módszerek bevált gyakorlatait a beiskolázásba és a folyamatos coachingba. Használja a teljesítményadatokat a célzott támogatásra szoruló személyek azonosítására.
7. Nézze át és ismételje meg negyedévente. A raktári műveletek nem statikusak. A termékösszetétel változásai, a mennyiségi és az elrendezési változtatások mind megkövetelik a komissiózási stratégia rendszeres felülvizsgálatát.

A helyes szedés összetett hatása

A raktári komissiózási fejlesztések a teljes teljesítési műveletre kiterjednek. A gyorsabb és pontosabb komissiózás csökkenti a későbbi utómunkálatokat, lerövidíti a rendelési ciklus idejét, csökkenti a rendelésenkénti munkaerőköltséget és javítja a pontos szállítási teljesítményt – mindezt egyszerre. A komissiózási arány 15%-os javulása nem csupán 15%-os megtakarítást jelent a komissiózási munkaerő terén; minden lefelé irányuló lépést gyorsabbá és olcsóbbá tesz.

Nem feltétlenül azok a raktárak, amelyek folyamatosan felülmúlják a teljesítményt, a leginkább automatizáltak – ezek a legátgondoltabb komissiózási stratégiával rendelkeznek. Kezdje azzal a módszerrel, amely illik az Ön működéséhez ma, mérje meg őszintén, és építsen onnan.